Время работы:

ПН-ПТ 09:00 - 18:00

Заказать звонок
Компрессоры, генераторы, пескоструи, запчасти к ним — доставка в города России. Гарантийное и сервисное сопровождение.
Каталог товаров

Машина для стыковой сварки полипропиленовых труб PT 500

Артикул: -
(0)

Гидравлический аппарат PT-500 предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром 200-500 мм без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. С равным успехом сваривает встык трубы из ПП, ПВДФ и др. термопластов, но это гораздо реже требуется.
Крепление сменных редукционных вкладышей – на защелках, которые установлены на рабочих поверхностях хомутов.
Сварочная машина PT-500 – единственная из серии машин PT, для которой в качестве принадлежностей поставляется как устройство MDD для автоматического извлечения сварочного зеркала, так и электрокран для электроторцевателя и сварочного зеркала. Устройство MDD и электрокран не конфликтуют друг с другом, допускается их одновременная установка на центратор PT-500.
Это также первая машина в линейке PT, на которой в качестве привода торцевателя установлен асинхронный мотор-редуктор.
Кроме того, это последняя машина в линейке PT с питанием от однофазной сети 220-230 В. Мощность сварочного зеркала велика, поэтому шнур питания оборудован мощной вилкой.

Гидравлический аппарат PT-500 предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром 200-500 мм без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. С равным успехом сваривает встык трубы из ПП, ПВДФ и др. термопластов, но это гораздо реже требуется.
Крепление сменных редукционных вкладышей – на защелках, которые установлены на рабочих поверхностях хомутов.
Сварочная машина PT-500 – единственная из серии машин PT, для которой в качестве принадлежностей поставляется как устройство MDD для автоматического извлечения сварочного зеркала, так и электрокран для электроторцевателя и сварочного зеркала. Устройство MDD и электрокран не конфликтуют друг с другом, допускается их одновременная установка на центратор PT-500.
Это также первая машина в линейке PT, на которой в качестве привода торцевателя установлен асинхронный мотор-редуктор.
Кроме того, это последняя машина в линейке PT с питанием от однофазной сети 220-230 В. Мощность сварочного зеркала велика, поэтому шнур питания оборудован мощной вилкой.


Базовая комплектация

 - Центратор с гидроцилиндрами, с двумя неподвижными и двумя подвижными хомутами для труб d 500мм.
- Гидростанция с органами управления. "Быстрые" гидроразъемы запираются при отключении, а также исключают возможность их перепутать друг с другом.
- Электрический торцеватель с микроконтактом безопасности.
- Сварочное зеркало с электронным регулятором температуры. Долговечное тефлоновое покрытие.
- Подставка для хранения и переноски торцевателя и сварочного зеркала.
- Ключи для всех рабочих регулировок центратора.
- Инструкция по эксплуатации, сварочные таблицы.
- Деревянный ящик для хранения и транспортировки комплекта.


PT 160 - неавтоматизированныеPT 500 - неавтоматизированные

Управление аппаратом - ручное, с помощью органов управления на гидростанции. Управление температурой сварочного зеркала - кнопками на панели электронного термостата. Параметры сварки (температура, давление, время) задаются оператором вручную, по сварочным таблицам. Никакие обратные связи не предусмотрены. Протоколирования нет


Дополнительные принадлежности

Сменные вкладыши для крепления труб:

Сменные редукционные вкладыши для крепления труб. Быстрое крепление к защелкам, расположенным на внутренней стороне хомутов центратора.
Предусмотрено также крепление болтами через отверстия в хомутах центратора.

450х500мм (6 широких и 2 узких полукольца)
400х500мм (6 широких и 2 узких полукольца)
355х500мм (6 широких и 2 узких полукольца)
315х500мм (8 широких полуколец с защелками для крепления меньших вкладышей)
315х500мм (2 узких полукольца)
280х315мм (6 широких и 2 узких полукольца)
250х315мм (8 широких полуколец с защелками для крепления меньших вкладышей)
250х315мм (2 узких полукольца)
225х250мм (6 широких и 2 узких полукольца)
200х250мм (6 широких и 2 узких полукольца)

Редукционные вкладыши в базовый комплект не входят!

Узкий полухомут для центратора, арт. PT500GУзкий полухомут для центратора
«Узкими» условно называют полукольца со скосом рабочей поверхности для фиксации литых отводов.
Полухомут со скосом рабочей поверхности. Устанавливается на центратор вместо одного из стандартных «широких» полухомутов. Служит для фиксации литых отводов ?500 мм, которые не имеют прямой «шейки».

ФланцедержательФланцедержатель 200-500мм

Фланцедержатель крепится в один из хомутов центратора. Используется для приварки бурта под фланец к торцу трубы.

Устройство автоматического извлечения сварочного зеркалаMDD – устройство автоматического извлечения сварочного зеркала

Устанавливается на центратор аппарата PT-500 любой степени автоматизации. Срабатывает при разведении труб после нагрева торцов и мягко поднимает сварочное зеркало в верхнее положение.

 

Электрокран для электроторцевателя и сварочного зеркала, арт. PT500HЭлектрокран для электроторцевателя и сварочного зеркала

Крепится к раме центратора PT-500 с возможностью свободного поворота стрелы. Служит для манипуляций с элекроторцевателем и сварочным зеркалом. Управление – с пульта.



WA-500 – центратор для ремонтных работ, арт. WA500BWA-500 – центратор для ремонтных работ

Облегченный безрамный центратор с одним подвижным и двумя неподвижными хомутами внутренним диаметром 500 мм, с отверстиями под винты крепления редукционных вкладышей. Внешний неподвижный хомут легко демонтируется, еще более облегчая центратор WA-500.
Центратор WA не накладывает никаких ограничений на толщину стенки свариваемых труб и не препятствует автоматизации и протоколированию сварочного процесса.
Используется для выполнения ремонтных работ на трубопроводах, когда требуется стыковая сварка пластиковых труб на весу.


По запросу центратор WA может поставляться вместо обычного центратора в базовом комплекте машин PT. 

Такой комплект, очевидно, дешевле обычного базового комплекта.


Производитель
Вид оборудования
Полипропиленовая сварка
Масса, кг
324
Страна происхождения
Италия
Похожие товары
Артикул: -
Гидравлический аппарат PT-125 предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром 40-125 мм без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. С равным успехом сваривает встык трубы из ПП, ПВДФ и др. термопластов, но это гораздо реже требуется. Небольшой и сравнительно легкий центратор позволяет сварку труб на весу, сварку вертикальных стояков. Это отличает PT-125 от остальных контактно-стыковых сварочных машин серии PT. Для снижения массы центратора допущено одно упрощение – центратор оборудован не двумя, а одним гидроцилиндром, расположенным под хомутами для труб. Крепление сменных редукционных вкладышей – болтами через отверстия в хомутах. Базовая комплектация - Центратор с гидроцилиндрами, с двумя узкими неподвижными и одним широким подвижным хомутами для труб ?125мм. - Гидростанция с органами управления. "Быстрые" гидроразъемы запираются при отключении, а также исключают возможность их перепутать друг с другом. - Электрический торцеватель с микроконтактом безопасности. - Сварочное зеркало с электронным регулятором температуры. Долговечное тефлоновое покрытие. - Подставка для хранения и переноски торцевателя и сварочного зеркала. - Ключи для всех рабочих регулировок центратора. - Инструкция по эксплуатации, сварочные таблицы. - Деревянный ящик для хранения и транспортировки комплекта. PT 125 - неавтоматизированные Управление аппаратом - ручное, с помощью органов управления на гидростанции. Управление температурой сварочного зеркала - кнопками на панели электронного термостата. Параметры сварки (температура, давление, время) задаются оператором вручную, по сварочным таблицам. Никакие обратные связи не предусмотрены. Протоколирования нет. Дополнительные принадлежности: Сменные редукционные вкладыши для крепления труб. Крепление – болтами через отверстия в хомутах центратора. 110х125мм Цена 83.00  90х125мм Цена 73.00  75х125мм Цена 85.00  63х125мм Цена 85.00   50х125мм Цена 86.00  40х125мм Цена 98.00 
332 426 руб. за 1 шт
- +
Артикул: -
Съемный модуль LDU-2006  предназначен для автоматизации процесса стыковой сварки пластиковых труб и протоколирования параметров сварочного процесса. Аналогичные модули часто называют «протоколерами». LDU-2006  – это ОЧЕНЬ ПРОДВИНУТЫЙ протоколер. Как и все аналогичные устройства, обеспечивающие «полуавтоматическую» сварку, модуль LDU-2006  получает информацию от датчиков сварочной машины (температура сварочного зеркала и давление масла) и от встроенного датчика температуры воздуха. Затем запрашивает у оператора информацию о свариваемых изделиях (тип, материал, диаметр и SDR) и предпочитаемом стандарте сварочной технологии. Затем служит оператору навигатором по сварочному процессу – выдает на дисплее подробную информацию о необходимых действиях оператора и о состоянии сварочного процесса и машины. Кроме того, подает звуковые сигналы – предупреждения и ошибки. Все фактические параметры сварочного процесса записываются в память LDU-2006  вместе с расчетными идеальными параметрами в виде протоколов. В каждый протокол записываются также идентификационные данные – имя сварщика, время и место сварки, модель и серийный номер сварочной машины, наименование объекта и номер сварного шва и пр. Любой из сохраненных протоколов можно распечатать на встроенном принтере протоколера или перенести в память компьютера. Для удобства работы модуль LDU-2006  крепится к гидравлическому агрегату полевых сварочных машин серии PT или устанавливается под регулируемым наклоном на любую горизонтальную поверхность. Согласно классификации СНиП 42-01-2002, гидравлическая машина с добавлением модуля LDU-2006  относится к «средней степени автоматизации». Другого дополнительного оборудования для средней степени автоматизации не требуется. Отличительные особенности LDU-2006: В памяти модуля LDU-2006  запрограммированы технические характеристики гидравлических стыковых сварочных машин KWH – полевых (для монтажа трубопроводов) и цеховых (для производства фасонных деталей из труб). Однако блок LDU-2006  совместим с любой гидравлической стыковой сварочной машиной любого мирового производителя. Сигнал о давлении масла снимается с датчиков в адаптерах, подключаемых к гидравлическим шлангам. Если машина не оборудована портом цифрового сигнала от датчика температуры, на сварочное зеркало устанавливается дополнительный датчик. Модуль LDU-2006  не только считывает значение давления в прямой ветке гидравлической системы, но и фиксирует изменения давления в обратной ветке. Это сильно повышает точность прибора, исключает ошибки при определении момента перехода к следующей фазе сварочного процесса, даже когда работа ведется на низком давлении (сваривается тонкостенная труба малого диаметра). Датчики давления находятся в специальных адаптерах между разъемами центратора и гидравлическими шлангами, а не в гидравлическом агрегате. Это повышает точность измерений, т.к. в переходных режимах давление в различных частях гидравлической системы заметно отличается. Датчики температуры зеркала, температуры воздуха и давления масла легко программно калибруются. Если сигнал датчика не пропорционален величине измеряемого параметра, при калибровке учитываются коэффициенты нелинейности. Модуль LDU-2006  оборудован не буквенно-цифровым, а полнографическим дисплеем, который позволяет выводить полный объем информации, полезной для оператора. Программное обеспечение переведено на десятки Европейских и Азиатских языков. Модули LDU-2006, поставляемые в Россию, преднастроены на Русский язык, а также могут быть программно переключены на следующие языки: Английский, Немецкий, Финский, Шведский, Венгерский, Болгарский, Польский. В памяти блока LDU-2006  запрограммированы все основные технологии стыковой сварки пластиковых труб: DVS, ISO, UNI, WIS, British Gas, KWH Thailand, PSI, UPI, NIOT, INSTA. Оператор выбирает технологию при подготовке к сварке; по умолчанию предлагается DVS. Кроме неизменных запрограммированных мировых технологий стыковой сварки, довольно просто программно добавить свою технологию – коэффициенты расчета температуры, давления и времени на каждой фазе сварочного процесса, допуски этих параметров, логику срабатывания сигналов тревоги и типы этих сигналов и т.д. Данные, которые могут запрашиваться модулем LDU-2006  и затем распечатываться в протоколе, составляют огромный список. В меню настроек протоколера LDU-2006  из этого списка можно программно выбрать минимально необходимый набор данных, которые должен ввести оператор при подготовке к сварке. Память модуля LDU-2006 вмещает около 1000 средних сварочных протоколовТочная цифра зависит от объема информации, включенной в протокол. Например, если оператор активирует внесение в протокол типа и марки материала для каждого из двух свариваемых изделий, наименования производителя и даты производства, или еще нескольких десятков параметров, это увеличит объем каждого протокола и снизит количество протоколов в памяти протоколера. Любой протокол можно просмотреть полностью на мониторе протоколера, а затем нажатием одной кнопки распечатать на встроенном принтере. Кроме этого, протоколы можно перенести в память компьютера в виде текстового файла или файла базы данных. Для программирования и изменения настроек модуля LDU-2006  предусмотрены 7 различных уровней доступа (7 различных паролей) – 2 для производителя и сервис-центра, остальные 5 – для дилера, владельца, оператора, прораба и сварщика. Сервис-центр может изменить набор действий, которые можно выполнять под тем или иным паролем. Модуль LDU-2006  защищен от ветра, пыли и влаги и предназначен для полевых условий эксплуатации. Температурные пределы корректной работы прибора – от -20ºC до 70ºC, однако они ограничиваются рабочим температурным диапазоном промышленного жидкокристаллического дисплея – примерно от -10ºC до 60ºC. При температурах, выходящих за этот диапазон, любой жидкокристаллический дисплей в мире начинает «глючить», требуется подогрев или охлаждеие. В программе блока LDU-2006  допустимый температурный диапазон для выполнения стыковой сварки настроен согласно требованиям DVS – от 0ºC до 45ºC. Этот диапазон может быть легко изменен программно – см. инструкцию по эксплуатации. Сохраненные протоколы из памяти LDU-2006 могут быть записаны в компьютер через серийный порт (COM, или RS-232) с помощью стандартного COM-кабеля. Базовая комплектация Модуль LDU-2006  с жидкокристаллическим монитором, клавиатурой и встроенным принтером. Комплект крепежа для установки LDU-2006  на гидравлический агрегат машин серии PT. Комплект для измерения давления – переходник с датчиком давления для прямой ветки, переходник с регистратором изменения давления для обратной ветки, кабели и штекер для включения в LDU-2006. По умолчанию переходники имеют диаметр 1/4” и предназначены главным образом для машин PT 125-PT 630. Если необходимы переходники другого размера – необходимо указывать в заказе. Комплект для измерения температуры – штекер для подключения к электронному термостату сварочного зеркала, кабель, штекер для включения в LDU-2006. Шнур питания LDU-2006  от сети 220 В. Пластиковый чемодан для всех шнуров и переходников. Для LDU-2009 – USB-кабель для переноса данных в любой PC. Для LDU-2009 – программа MEMOPLAN на CD для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных. Весь комплект поставляется в картонной коробке. Дополнительные принадлежности Комплект для измерения давления с переходниками 3/8” для машин PT 800-PT 1600, Omicron, Ritmo и пр. Комплект для измерения давления с переходниками 1/4” для машин PT 125-PT 630. Комплект переходников 3/8” или 1/4” без датчиков и кабеля. Комплект крепежа для установки LDU на гидравлический агрегат машин старой серии PT и большинства машин других производителей. Программа MEMOPLAN на CD для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных. Внимание! Блок автоматизации и протоколирования LDU-2006 в большинстве случаев поставляется отдельно от сварочной машины. На новом LDU-2006  электрический сигнал, который будет поступать от температурного датчика сварочной машины, откалиброван по усредненному температурному датчику, применяемому фирмой KWH на машинах стыковой сварки. Разница между показаниями температуры на мониторе LDU-2006  и фактической температурой сварочного зеркала может составлять 1-2ºC. Рекомендуется откалибровать температурный датчик, используя точный контактный цифровой термометр (см. инструкцию). На новом модуле LDU-2006  рекомендуется также проверить настройку даты и времени (см. инструкцию). Обратите внимание, что разъемы гидравлических шлангов на различных машинах серии PT имеют различный размер – 1/4" для машин PT 125-PT 630, и 3/8” для машин PT 800-PT 1600. Для использования LDU-2006  с несколькими машинами может потребоваться 2 комплекта гидравлических переходников с датчиками давления.
302 206 руб. за 1 шт
- +
Артикул: -
Гидравлический аппарат PT-1600 предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром 1000-1600 мм без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. С равным успехом сваривает встык трубы из ПП, ПВДФ и др. термопластов, но это гораздо реже требуется. Крепление сменных редукционных вкладышей – болтами через отверстия в хомутах. Сварочная машина PT-1600 аналогична другим машинам серии PT по конструкции. Однако все детали центратора, включая хомуты для труб – сварные, из стали. Базовая комплектация  - Центратор с гидроцилиндрами, с двумя неподвижными и двумя подвижными хомутами для труб ?1600мм. - Гидростанция с органами управления. "Быстрые" гидроразъемы запираются при отключении, а также исключают возможность их перепутать друг с другом. - Электрический торцеватель с микроконтактом безопасности. - Сварочное зеркало с электронным регулятором температуры. Долговечное тефлоновое покрытие. - Подставка для хранения и переноски торцевателя и сварочного зеркала. - Ключи для всех рабочих регулировок центратора. - Инструкция по эксплуатации, сварочные таблицы. - Деревянный ящик для хранения и транспортировки комплекта. PT 1600 LDU - средняя степень автоматизации На гидростанцию устанавливается съемный блок автоматизации и протоколирования LDU 2006, который можно приобрести отдельно в случае надобности и использовать по мере необходимости. Блок автоматизации не управляет сварочным процессом непосредственно. На основании введенных параметров свариваемой трубы, измеренного пассивного сопротивления, а также замера температуры воздуха блок автоматизации рассчитывает оптимальное значение каждого параметра сварочного процесса, указывает его на дисплее на каждом этапе сварки и непрерывно дает оператору подсказки в виде рисунков и надписей на дисплее, а в особо важных случаях - в виде звуковых сигналов. По окончании сварки блок автоматизации сохраняет информацию о рекомендованных и фактических параметрах сварочного процесса в своей памяти с возможностью распечатки на встроенном или на внешнем принтере или переноса в компьютер для обработки и хранения. Высокая степень автоматизации В варианте CNC (высокая степень автоматизации) PT 1600 не производится. Дополнительные принадлежности: Сменные вкладыши для крепления труб: 1400х1600мм (8 широких полуколец) - 16550 евро1200х1600мм (8 широких полуколец) - 18710 евро1000х1200мм (8 широких полуколец) - 6170евро Фланцедержатель 1000-1600мм Фланцедержатель крепится в один из хомутов центратора. Используется для приварки бурта под фланец к торцу трубы. Цена- 10880 евро Электрокран для электроторцевателя и сварочного зеркала Крепится к раме центратора PT-1600 с возможностью свободного поворота стрелы. Служит для манипуляций с хомутами центратора, элекроторцевателем и сварочным зеркалом. Управление – с пульта. Цена- 26960 евро
7 646 272 руб. за 1 шт
- +
Артикул: -
Сварочная машина РОВЕЛД P 800 B3 для сварки пластмассовых труб. Предназначена для стыковой сварки с нагревательным элементом пластиковых труб (соединения труба-труба, труба-фитинг, труба-фланец) диаметром 500-800 мм. на строительной площадке Комплект поставки: Центратор (базовая машина) с гидравлическим приводом, с двусторонним двойным зажимом  для зажима и центрирования трубы диам. 800 мм., стабильная рама с закаленными хромированными направляющими и цилиндрами с синхронным ходом, подвижный средний зажим может быть соединен с подвижными зажимами (без переоборудования машины и потери её жесткости) для фиксации фланцев и фитингов для приварки фасонных изделий к трубе. Вес 1000 кг.    Нагревательный элемент высококачественное долговечное антиприлипающее покрытие из ПТФЭ, электронная регулировка и контроль температуры обеспечивают безопасность процесса сварки в соответствии с DVS 2208, жидкокристаллический показатель температуры,  стандартный разъем для подключения прибора для протоколирования  Напряжение: 400 В  Мощность: 12000 Вт  Вес: 75 кг.  Электроторцеватель с двигателем с редуктором, с цепной передачей, с фиксатором с автоматическим отводом наружу, с предохранительным выключателем и фиксирующим рычагом.  Напряжение: 400 В  Мощность: 1500 Вт  Вес: 260 кг.  Гидроагрегат компактная конструкция с 2-мя ручками для транспортировки, большой манометр с точной шкалой, гидроаккумулятор для поддержания давления в фазе охлаждения, точный регулировочный вентиль, набор гидравлических шлангов.  Напряжение: 400 В  Мощность: 750 Вт  Вес: 38 кг  Редукционные зажимные вкладыши диаметр 500, 560, 630, 710 мм.  Инструкция по эксплуатации на русском языке  На машине можно дополнительно установить: Прибор DATALINE для протоколирования процесса сварки, Подъемное устройство для электроторцевателя и нагревательного элемента  Напряжение: 400 В  Мощность: 1500 Вт  Артикул: 5.4176  Наименование Рабочая область, мм. Вес, кг. Артикул Ровелд Р800 B3 (полный комплект) 500, 560, 630, 710, 800  1550  54150 Ровелд Р800 B3 (без редукционных зажимных вкладышей) 800  850  54160   Сварочная машина РОВЕЛД P 630 B CNC SA предназначена для стыковой сварки с нагревательным элементом трубы с трубой, трубы с фасонной деталью из ПЭ, ПП и ПБ, для диам. от 315 до 630 ммдля любого давления, с любым показателем SDR. С программным управлением, с автоматическим извлечением нагревательного элемента Комплект поставки: Центратор (базовая машина) с гидравлическим приводом, с основными зажимами на диам. 630 мм., с двухсторонним креплением верхнего полукольца, с зажимными винтами для надежной фиксации трубы, легкая осевая и радиальная подгонка труб. Для сварки фасонных изделий к трубе свободный зажим может быть соединен с подвижными зажимами (без переоборудования машины и потери её жесткости). Вес 302 кг.    Нагревательный элемент в полуавтоматической версии извлекается из зоны сварки вручную. Машина сводит зажимы автоматически для максимального сокращения времени технологической паузы. Температура нагревательной пластины контролируется и регулируется согласно DVS.  высококачественное долговечное антиприлипающее покрытие из ПТФЭ, электронная регулировка и контроль температуры обеспечивают безопасность процесса сварки в соответствии с DVS, CEN и ISO  Напряжение: 400 В  Мощность: 8000 Вт,  Диаметр: 660 мм.  Вес: 49 кг  Электроторцеватель Сила хода электроторцевателя автоматически контролируется и корректируется в зависимости от потребляемой мощности на всем протяжении процесса сварки, в результате чего стружка отводится непрерывно, что позволяет обеспечить плоско-паралельность торцов труб после торцовки.  Напряжение: 400 В  Мощность: 1100 Вт  Вес: 123 кг.  Компьютерный блок управления процессом сварки предназначен для полностью автоматического процесса сварки (с автоматическим извлечением нагревательного элемента). Блок имеет наглядный дисплей с боковой подсветкой, на дисплее 8 строк, на каждой строке 21 знак, клавиатуру (буквы-цифры) с 45 клавишами. Датчик температуры окружающей среды расположен рядом с отверстием для забора воздуха в корпусе. Имеются сигнальные лампочка, звуковой сигнал и специальные клавиши.  Напряжение: 230 В  Частота: 50/60 Гц  Тип защиты: IP54  Класс защиты: 1  Рабочая температура: от -15 до +50o С  Редукционные зажимные вкладыши труба/труба  Диаметр, мм. Вес, кг. Артикул Кол-во полуколец в комплекте, шт. 315  17,6 53433 6  355  16,4 53432 6 400  14,8 53431 6 450  14,4 53430 6 500  35,2 53316 8 (переходник)  560  36,8 53315 8  Редукционные зажимные вкладыши труба/фитинг  Диаметр, мм. Вес, кг. Артикул Кол-во полуколец в комплекте, шт. 315  14,0 53443 2  355  12,8 53442 2 400  11,2 53441 2 450  10,4 53440 2   Комплект гидравлических шлангов с муфтами быстрого соединения, 2 шт, длина - 4 м  Ящик для установки нагревательного элемента и торцевателя  Вес: 70 кг  Артикул: 53312  Ящик для транспортировки  Габаритные размеры (ДхШхВ): 2240х1300х1500 мм.  Вес: 220 кг  Артикул: 53320  Инструкция по эксплуатации на русском языке  Наименование Рабочая область, мм. Вес, кг. Артикул Ровелд Р 630 B CNC SA (полный комплект) 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630  920  54780 Ровелд Р 630 B CNC SA (без редукционных зажимных вкладышей) 630  736  54790
Не указана цена за 1 шт